中文简体Transformers immeurés à l'huile sont les chevaux de travail de la distribution d'énergie électrique, réputés pour leur efficacité et leur fiabilité. L'huile isolante en eux sert le double objectif critique de fournir une isolation électrique et de dissiper la chaleur. Une fuite dans le réservoir de transformateur compromet ces deux fonctions, entraînant une défaillance potentielle de l'équipement, des risques de sécurité, une contamination environnementale et des temps d'arrêt coûteux. La prévention des fuites d'huile n'est pas simplement un entretien réactif; Il s'agit d'un aspect fondamental d'une stratégie de gestion des actifs proactive.
1. Phase de conception et de fabrication: poser les bases de l'intégrité
La prévention commence par une conception et une fabrication de qualité. Bien que les services publics achètent souvent des transformateurs en fonction des spécifications, la compréhension des aspects clés de la conception est cruciale.
Sélection du matériau: Le réservoir doit être construit à partir d'acier à faible teneur en carbone de haute qualité avec une épaisseur adéquate pour résister à la contrainte mécanique et à la corrosion. Les radiateurs en acier soudé sont généralement plus robustes que les types en acier pressé.
Qualité de soudage: toutes les soudures doivent être effectuées selon des normes élevées et soumises à des tests rigoureux non destructeurs (NDT), tels que un examen radiographique ou ultrasonique, pour s'assurer qu'ils sont continus et exempts de défauts.
Joint et joint Spécification: Les joints sont un point de défaillance commun. Spécifiez les joints élastomères de haute qualité et résistants à l'huile (par exemple, le caoutchouc de nitrile) qui peuvent résister à la température de fonctionnement et à la composition chimique de l'huile de transformateur. Les surfaces de la bride doivent être usinées en douceur pour assurer un joint parfait.
2. Transport et installation: Risques de pré-service atténuant
Le voyage de l'usine vers le site présente des risques importants pour les dommages mécaniques.
Manipulation minutieuse: les transformateurs ne doivent être soulevés qu'aux points de levage désignés. L'utilisation d'élingues ou de chaînes sur d'autres composants comme les bagues, les radiateurs ou les jauges peut provoquer un désalignement ou des fissures.
Surveillance des vibrations: Pendant le transport, en particulier sur de longues distances, les moniteurs doivent suivre les forces G et les impacts. Les vibrations excessives peuvent desserrer les composants et affaiblir les soudures.
Fondation appropriée: le transformateur doit être installé sur une base de niveau, stable et renforcée qui empêche le décantation ou le changement. Le désalignement peut exprimer un stress sur la tuyauterie et les soudures, entraînant des fuites au fil du temps.
3. Surveillance opérationnelle et inspection: la première ligne de défense
Un régime d'inspection régulière et systématique est essentiel pour la détection précoce des fuites.
Inscriptions visuelles de routine: effectuer des promenades fréquentes autour du transformateur. Recherchez des signes visibles de suintement d'huile, de gouttes ou de saleté / poussière accumulées sur des soudures, des joints joints, des tiges de soupape et la base du réservoir. Portez une attention particulière aux ailettes, aux soudures et aux vannes du radiateur.
Surveillance du niveau d'huile: Vérifiez régulièrement le niveau d'huile dans le réservoir du conservateur (reniflard). Une baisse cohérente et inexpliquée du niveau d'huile est un indicateur principal d'une fuite.
Tests de pression et d'aspirateur: pour une évaluation plus approfondie, un test de pression ou d'aspirateur peut être effectué sur le transformateur refroidi et désactivé pour identifier de très petites fuites qui ne sont pas visibles à l'œil nu.
4. Maintenance proactive: interventions planifiées
La maintenance planifiée empêche les petits problèmes de dégénérer en fuites majeures.
Remplacement du joint: les joints se dégradent avec le temps en raison des cycles de température, de l'oxydation et de l'ensemble de compression. Établir un calendrier pour inspecter et remplacer les joints sur les couvercles, les trous de main et les brides dans le cadre d'un plan de maintenance à long terme.
Entretien de la vanne et du joint de pompe: Vérifiez et entretenez les joints sur les vannes, les pompes de liquide de refroidissement et les moteurs du ventilateur. Assurez-vous que les soupapes de drain et de filtre sont entièrement fermées après l'échantillonnage ou l'entretien.
La bague et le contrôle munichal: inspectez l'intégrité des joints de la bague et le soufflet d'expansion (le cas échéant) pour des signes de fissuration ou de fatigue.
Contrôle de la corrosion: Maintenez le système de peinture du transformateur. Abordez rapidement toutes les zones de rouille ou de peinture. La corrosion affaiblit le métal du réservoir et peut éventuellement conduire à la perforation et aux fuites.
5. Additionner des causes externes
Souvent, les fuites sont induites par des facteurs externes qui doivent être contrôlés.
Événements de surpression: assurez-vous que les dispositifs de décharge de pression et les relais de pression soudains sont correctement définis et fonctionnels. Les défauts internes peuvent générer des gaz rapidement, provoquant une augmentation de la pression et potentiellement rompre une couture ou un joint faible.
Amortissement des vibrations: Si le transformateur est situé près des sources de vibrations lourdes (par exemple, les gros moteurs, les lignes de rail), envisagez d'installer des amortiments de vibration pour éviter la fissuration de la fatigue des soudures et des matériaux.
La prévention des fuites d'huile dans un transformateur à l'huile est un processus continu qui intègre une acquisition de qualité, une manipulation minutieuse, un fonctionnement diligent et une maintenance proactive. Il n'y a pas de solution unique; Il s'agit plutôt d'une stratégie de défense en profondeur qui aborde les risques à chaque étape de la vie de l'actif. En mettant en œuvre ces mesures structurées, les opérateurs peuvent améliorer considérablement la fiabilité, la sécurité et la longévité de ces actifs critiques, assurant la stabilité du réseau électrique qu'ils soutiennent.
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