中文简体Avec la demande croissante d'équipements de transformation à faible teneur en carbone et d'énergie à haute efficacité dans les secteurs industriels et énergétiques, Transformateurs de type sèche en alliage amorphe sont devenus l'un des équipements de base du système de distribution d'énergie en raison de leurs caractéristiques à ultra-lobe de perte de charge, de stabilité élevée et de protection de l'environnement. Cependant, l'excellente performance de ce type de transformateur nécessite une gestion de la maintenance scientifique pour se maintenir longtemps.
1. Inspection quotidienne: surveiller les paramètres de base et prévenir les risques potentiels
La structure spéciale des matériaux en alliage amorphe les rend sensibles aux vibrations mécaniques, donc un système d'inspection régulière doit être établi:
Vibration et détection du bruit: utilisez des instruments professionnels pour surveiller le bruit de fonctionnement et l'amplitude des vibrations chaque mois. S'il dépasse la valeur de référence d'usine (généralement ≤ 65 dB), il est nécessaire de vérifier les attaches en vrac ou les risques de déformation d'enroulement.
Gestion de l'adaptabilité environnementale: Gardez l'équipement bien ventilé et l'humidité ≤ 85% pour éviter une accumulation de poussière affectant l'efficacité de la dissipation thermique. Pour les environnements hautement pollués, il est recommandé d'utiliser de l'air comprimé pour nettoyer la surface du noyau et de la bobine chaque trimestre.
Inspection des points de connexion: les scanneurs d'imagerie thermique infrarouge sont effectuées sur des points de connexion électriques tels que les barres de bus et les dispositifs de mise à la terre tous les six mois. Des températures anormales (différence de température> 15 ° C) peuvent indiquer de mauvais problèmes de contact ou de surcharge.
2. Maintenance du système d'isolation: la clé pour assurer un fonctionnement sûr
Bien que la technologie d'encapsulation en résine époxy des transformateurs de type sec en alliage amorphe présente des avantages anti-humidité, un fonctionnement à long terme peut encore être affecté par une décharge partielle:
Test de décharge partielle (PD): La détection partielle des débits est effectuée annuellement via des transformateurs de courant à haute fréquence ou des détecteurs à ultrasons, et la valeur PD doit être inférieure à 5pc (selon la norme CEI 60076-11).
Évaluation de la résistance à l'isolation: utilisez un mégohmmètre 2500 V pour mesurer la résistance à l'isolation de l'enroulement au sol. La valeur de résistance doit être ≥ 100 mΩ (à une température ambiante de 20 ° C). S'il baisse de plus de 30%, le processus de séchage doit être démarré.
3. Gestion de l'élévation de la charge et de la température: efficacité de l'équilibre et vie
La perte à l'abri du noyau en alliage amorphe est de 60% à 80% inférieure à celle de la feuille d'acier en silicium traditionnelle, mais la surcharge accélérera toujours le vieillissement de l'isolation:
Surveillance de charge dynamique: la vitesse de charge est enregistrée en temps réel via le système SCADA. Il est recommandé de faire fonctionner la charge ≤ 85% de la capacité nominale pendant une longue période pour éviter une surcharge à court terme dépassant 110%.
Contrôle du seuil d'élévation de la température: La température de la tache chaude de l'enroulement doit être stable dans la limite d'isolation de la classe F (≤ 155 ℃). L'installation du système de mesure de la température des fibres optiques peut localiser avec précision la zone de montée en température anormale.
4. Maintenance professionnelle périodique: stratégie de prolongation de la vie profonde
Traitement de démagnétisation du cœur: démagnétisez le noyau en alliage amorphe tous les 5 ans pour éliminer l'augmentation de la perte harmonique causée par le magnétisme résiduel (peut restaurer environ 3% à 5% d'efficacité énergétique).
Réparation de la peinture d'isolation: Vérifiez les fissures de surface de la résine époxy et remplissez-les de caoutchouc de silicone RTV avec une résistance à la température ≥ 180 ℃ pour éviter la pénétration de l'humidité.
Entretien prédictif basé sur les données: combiner la DGA (analyse des gaz dissous) et l'analyse du spectre de vibration pour construire un modèle de santé de l'équipement, et avertir des défaillances potentielles 3 à 6 mois à l'avance.
Les avantages techniques des transformateurs de type sec en alliage amorphe ne peuvent être entièrement utilisés que par maintenance systématique. La stratégie à plusieurs niveaux des inspections quotidiennes à la maintenance prédictive peut non seulement éviter les pertes de temps d'arrêt imprévues, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement à plus de 40 ans. Avec la vulgarisation des technologies de détection intelligente et de jumeaux numériques, les pratiques de maintenance passent de la "réponse passive" à "l'optimisation active", fournissant un soutien solide à la construction d'un réseau d'alimentation très fiable et à faible énergie.
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