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À propos de nous
Nantong Shengyang Electric Co., Ltd.
Nantong Shengyang Electric Co., Ltd., est une entreprise globale qui combine la recherche, la fabrication, la vente et le service dans son ensemble ; elle possède des bureaux à Pékin, Shanghai et Hong Kong ; et a mis en place un système de service complet. Notre base de production est située dans la zone industrielle de Shuanglou, ville de Haian, province du Jiangsu, qui se trouve au nord du magnifique et riche delta du fleuve Yangtze, à l'est de la mer Jaune, au sud du Yangtze, et également à proximité des aéroports de Nantong, Yangzhou et Taizhou. Le chemin de fer de Xinchang, le chemin de fer de Ningqi, l'autoroute G15 Shenhai et l'autoroute Qiyang se croisent ici. Les routes nationales 204 et 308 passent par notre usine. Tout ce qui précède prouve que nous avons des avantages régionaux évidents qui conviennent au transport maritime, terrestre et aérien.
Notre usine est spécialisée dans la fabrication de transformateurs de puissance, de transformateurs redresseurs, de sous-stations de transformation de type boîte, de transformateurs éoliens et de ses ensembles complets de produits. Nous occupons une superficie de 26 500 m2, dont la zone de construction est de 13 800 m2 ; l'investissement fixe est de 35 800 000 RMB ; Nous disposons de nombreux équipements de produits principaux et d'ensembles complets d'équipements d'inspection, tels qu'un système de séchage sous vide, un système de coulée sous vide automatique, une ligne de produits pour réservoirs d'huile en carton ondulé, une ligne de refendage, une ligne de découpe horizontale et une bobineuse automatique de feuilles, etc. Notre technologie est solide, le processus de fabrication est avancé et les équipements et modes de test sont complets.
Certificat d'honneur
  • Licence commerciale de personne morale d'entreprise, certificat d'enregistrement fiscal, certificat de code d'organisation (trois certificats en un)
  • Permis d'ouverture de compte
  • Un transformateur 10kv avec fermeture sécurisée
  • L'invention concerne un dispositif de production d'énergie photovoltaïque
  • Le modèle d'utilité concerne un dispositif conducteur de mise à la terre automatique pour le courant de fuite du transformateur
  • L'invention concerne un transformateur de type sec à réduction de bruit et à refroidissement
  • Le modèle d'utilité concerne un dispositif de dissipation thermique de type feuille de transformateur
  • Le modèle d'utilité concerne une structure d'assemblage de ventilateur de transformateur sec
  • Le modèle d'utilité concerne une structure fixe de barre de cuivre de tête de bobine d'aluminium à basse pression
  • Le modèle d'utilité concerne une armoire de puissance multifonctionnelle
  • Le modèle d'utilité concerne un ensemble complet d'appareillage ayant une structure étanche
  • Le modèle d'utilité concerne une armoire de commande pour la protection contre la surchauffe avec refroidissement et refroidissement automatiques
Nouvelles
TRANSFORMATEUR DE FOUR Connaissance de lindustrie
Quelles sont les principales avancées dans la technologie des transformateurs de four qui façonnent l’industrie ?

1. Technologie de courant continu haute tension (HVDC) : les transformateurs de four HVDC ont gagné en importance dans l'industrie sidérurgique en raison de leur capacité à transmettre de grandes quantités d'énergie sur de longues distances avec des pertes minimes. Cette technologie permet une transmission et une distribution efficaces de l’électricité vers les fours à arc électrique.
2. Conceptions compactes : Transformateurs de four sont désormais conçus avec des configurations compactes et modulaires, permettant une meilleure utilisation de l'espace et une installation plus facile. Ceci est particulièrement important dans les installations avec un espace limité ou des projets de rénovation.
3. Systèmes de refroidissement avancés : les systèmes de refroidissement des transformateurs ont été améliorés pour assurer une dissipation efficace de la chaleur générée pendant le fonctionnement. Les améliorations apportées à la technologie de refroidissement, telles que le refroidissement à air pulsé ou à eau, aident à maintenir des températures de fonctionnement optimales et à augmenter la durée de vie du transformateur.
4. Numérisation et automatisation : L'intégration des technologies de numérisation et d'automatisation a amélioré les capacités de contrôle et de surveillance des transformateurs de four. Cela permet une surveillance en temps réel des paramètres du transformateur, une détection des défauts et une maintenance prédictive, conduisant à une fiabilité améliorée et à une réduction des temps d'arrêt.
5. Atténuation des harmoniques : les fours à arc électrique produisent des courants harmoniques importants en raison de charges non linéaires. Les conceptions avancées de transformateurs intègrent désormais des filtres harmoniques et d'autres techniques d'atténuation pour minimiser les perturbations harmoniques dans le réseau électrique, garantissant ainsi le respect des réglementations sur la qualité de l'énergie.
6. Matériaux d'isolation améliorés : Le développement de matériaux d'isolation avancés, tels que le caoutchouc de silicone, l'époxy ou le composite, a augmenté la capacité d'isolation du transformateur, permettant des températures de fonctionnement plus élevées et des performances améliorées dans des conditions de fonctionnement difficiles.
7. Conceptions respectueuses de l'environnement : Des efforts sont déployés pour développer des conceptions de transformateurs respectueuses de l'environnement en réduisant l'utilisation de matières dangereuses et en minimisant les pertes d'énergie. Cela inclut l’utilisation de matériaux d’isolation durables et la mise en œuvre de systèmes de refroidissement économes en énergie.
Ces progrès dans la technologie des transformateurs de four améliorent l'efficacité, la fiabilité et la durabilité de l'industrie.