Quels sont les principaux défis rencontrés dans la fabrication de transformateurs de type sec à isolation en résine époxy？

Fabrication d'isolants en résine époxy transformateurs secs présente plusieurs défis, notamment :
Coulée de résine époxy : Le processus de coulée de résine époxy pour encapsuler les enroulements du transformateur peut être complexe et nécessite un contrôle précis de la température, de l'humidité et du temps de durcissement. Assurer une distribution uniforme de la résine et minimiser les vides ou les bulles d’air est essentiel pour maintenir l’intégrité de l’isolation et prévenir les pannes électriques.
Gestion thermique : l'isolation en résine époxy a une conductivité thermique inférieure à celle des transformateurs traditionnels à huile. La gestion de la dissipation thermique au sein du transformateur est essentielle pour éviter la surchauffe et garantir une fiabilité à long terme. La conception de systèmes de refroidissement efficaces, tels que des conduits d'air, des ventilateurs ou des dissipateurs thermiques, est nécessaire pour maintenir des températures de fonctionnement optimales.
Résistance mécanique : L'isolation en résine époxy doit fournir une résistance mécanique adéquate pour résister aux contraintes mécaniques pendant le transport, l'installation et le fonctionnement. Assurer une bonne liaison entre la résine et les conducteurs d'enroulement, ainsi que renforcer les composants structurels, est essentiel pour éviter les dommages et maintenir l'intégrité électrique.
Résistance à l’humidité et à la contamination : L’isolation en résine époxy doit être très résistante à la pénétration de l’humidité et à la contamination pour conserver ses propriétés isolantes et prévenir les pannes électriques. Une bonne étanchéité des joints du boîtier, des entrées de câbles et d'autres points d'entrée potentiels est essentielle pour protéger le transformateur des facteurs environnementaux tels que l'humidité, la poussière et les polluants.
Sécurité incendie : Bien que la résine époxy soit intrinsèquement ignifuge, il est essentiel de garantir le respect des normes et réglementations strictes en matière de sécurité incendie pour les applications de transformateurs. L'incorporation de matériaux et de conceptions ignifuges, tels que des additifs ignifuges et des barrières isolantes, contribue à atténuer les risques d'incendie et à garantir la sécurité des opérations.
Applications haute tension : l’isolation en résine époxy doit être conçue pour résister à des intensités de champ électrique et à des niveaux de tension élevés dans les transformateurs haute tension. L'optimisation de l'épaisseur de l'isolation, de la rigidité diélectrique et des distances de dégagement entre les conducteurs d'enroulement est cruciale pour éviter les pannes électriques et garantir des performances fiables dans les applications haute tension.
Contrôle qualité et tests : des mesures complètes de contrôle qualité et des protocoles de test sont nécessaires tout au long du processus de fabrication pour garantir la fiabilité et les performances des transformateurs de type sec à isolation en résine époxy. Cela comprend des tests de résistance d'isolement, de décharge partielle, de tension de tenue aux chocs et d'échauffement, entre autres paramètres, pour vérifier la conformité aux normes et spécifications de l'industrie.
Relever ces défis nécessite une expertise en science des matériaux, en génie électrique, en gestion thermique et en processus de fabrication. En mettant en œuvre des pratiques robustes de conception, de fabrication et de test, les fabricants peuvent surmonter ces défis et produire des transformateurs de type sec à isolation en résine époxy de haute qualité qui répondent aux exigences strictes de diverses applications.